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  体系运行:

陕西汉德车桥有限公司成立于2003年3月份,先后通过ISO9001质量体系认证、“3C”及ISO/TS16949:2009汽车行业体系认证、ISO14000环境体系认证、ISO18000职业健康体系认证。我们本着“制造优质产品,追求顾客满意”为宗旨,为用户提供一流产品,稳固了现有国内市场,开拓了国外市场,在各配套厂家的大力支持与积极配合下,我们公司生产的桥产品质量受到了用户的好评,得到各主机厂及用户的肯定。作为国内重要的重型车桥生产基地,各系列桥总成已批量装备我军重型军用越野车和国内各大知名重卡企业的商用车。公司连续多年被评为“中国机械500强”和“全国百佳汽车零部件”企业,公司生产的“汉德牌”车桥总成荣膺“中国名牌”产品称号,“汉德”商标获评“中国驰名商标”。争取最大市场占有率做出不懈努力,历时8年的努力拼搏,我公司的桥产品质量有了突飞猛进的发展,产品质量有了较大提高,为各主机厂提供了一流的产品,优质的服务,受到了各主机厂和用户的好评。
  汉德车桥有限公司自2006年通过ISO/TS16949质量管理体系,2009年通过ISO/TS16949质量管理体系的换证审核;就积极配合国际市场开拓建立与国外市场的质量和服务沟通平台。这将成为质量管理部各项工作的出发点和中心任务。
  一. 强化ISO/TS16949体系建设,因为ISO/TS16949是质量管理上的世界语言,是进一步提高产品质量的有力手段。
  ①增加过程审核、产品审核的频次,过程审核半年覆盖所有过程改为每季度覆盖所有过程,产品审核增加零部件产品审核;
  ②每次审核邀请或聘请外部专家参与,在三年内每一个部门培养一名高水平的体系审核员;
  ③对相关过程进一步按ISO/TS16949进行优化,吸收国外先进管理主机厂经验和方法,如Ford、Volv等;
  ④提高过程改进力度,对纠正措施实施后复审中重复发生的问题进行考核。
  二、产品改进
  ①完善服务电子交流,使服务信息交流更完善,能真正满足改进中对信息的需求,做到针对失效形式采取针对性措施;
  ②每季度必须保证有针对售后和过程有改进的项目,按桥总成进行系统划分,落实到责任人;
  ③考虑实施汉德车桥第二次可靠性工程项目,制订科学的可靠性评价指标,一年内实施统计对比,三年内实现完善,最终保证三包里程提高一倍以上。
  三、过程控制
  ①对过程中典型问题以专题会形式,应用8D方式进行关闭,尽量减少目前反馈单的处理形式,使问题得到彻底解决;
  ②加大不合格品控制,重点加大对桥壳焊接的控制,实施好跟单,确保不合格桥壳返工,复核合格后方能转出,并且每根桥壳都有跟单;
  ③强化装配中不稳定过程控制,如主被动、轮边调整、差速器调整等检验,加大售后责任追偿等。
  四、分供方管理
  ①与信息部联合实现了分供方的网上管理系统即网上推荐,满足初选条件,网上自动评价考核等,实现科学公正、合理的管理;
  ②建立了分供方信息网页,保证售后信息及时反馈供方,保证供方第一时间了解售后故障,保证供方参与售后故障分析处理,以便解决问题;

③对供方问题以8D形式关闭,保证每季度供应商要对供应商问题进行分析改进。
  五、强化出口质量管理
  ①汉德每批出口产品严格执行出口产品控制办法,确保出口质量,各项环节确定专人负责;
  ②培养质量服务管理方面的英语专才,保证与外方的自如、及时交流;
  ③确定出口桥零部件供货厂家明细,树立分供方产品拉杆,实现分级管理。

QC方面:

在公司“品质提升活动”、“质量文化宣贯活动”、“品质觉省工程”等工作的推动下,我公司近几年QC小组普及率、活动率、成果率均取得了较好的成绩。
  2008年由质量管理部申报的“提高电子束焊一次交验合格率”荣获陕西省优秀质量管理小组一等奖;生产准备部申报的“降低连接板开焊返修率”荣获陕西省优秀质量管理小组二等奖;同时我公司获得“陕西省QC小组活动优秀企业”称号。“降低NU314轴承外圈破裂的故障率”、“提高GC1080A淬火机床稳定性”、“点法兰、固定支座尺寸稳定性的提高”、“降低轴承座返修率”五项荣获陕汽集团质量管理小组优秀奖。

2009年由质量管理部申报的“降低NU314轴承外圈破裂的故障率”荣获比赛优胜奖,同时,该小组获评“2009年全国优秀质量管理小组”荣誉称号。

2010年由桥二厂申报的“降低DU340机床故障率”荣获比赛优胜奖,同时该小组获评“全国质量信得过班组”荣誉称号。

为进一步推动全面质量管理工作深入开展,2011年,我们结合公司的实际情况,制订了QC小组活动管理办法,旨在不断鼓励职工积极开展质量管理小组(简称QC小组)活动,以达到提高职工队伍素质,改进工作质量,提高经济效益的目的。

 
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